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官方技能 · 商業思想家的原則

大野耐一式七大浪費檢視

v1.0.1 · 更新

把一個流程一步一步走過，分成創造價值的作業、附帶作業和大野耐一的七大浪費，替浪費排序並提出先消除什麼。

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適用情境

你要提供的內容

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一張標明作業類型和浪費類型的步驟表、依大小排序的浪費、消除前三大浪費的改善做法，以及一個先做的試驗。

運作方式

  1. 畫出流程 從觸發到結束，每一步一列，寫上作業時間和開始前的等待時間。加上總前置時間和總作業時間。
  2. 替每一步貼標籤（原則 3） 創造價值（客戶願意為它付錢）、附帶作業（現在少不了，本身沒有價值）或浪費。要嚴格：核准、重複輸入和找東西，很少是創造價值的作業。
  3. 寫出浪費類型（原則 1） 每個浪費步驟從七種中選一種。本技能用的辦公室對應：過量生產 = 沒人要就先做好的報表或工作；等待 = 排隊等核准或等資料；搬運 = 檔案在工具之間或人與人之間轉手；過度加工 = 多餘的欄位、多餘的排版、畫蛇添足；庫存 = 待辦積壓和進行中的工作；動作 = 找東西、切換視窗、走來走去；修正 = 重工、修改、重寄。
  4. 先找過量生產（原則 2） 有什麼東西在需要之前就做出來了？它通常會在下游造成庫存、等待和修正。
  5. 量出大小 每種浪費：每件耗時、每週件數、占前置時間的比例。依大小排序。
  6. 提出改善做法（原則 4） 針對前三大浪費，各提出一項能消除它的改變（不是讓它變快的改變）。依使用者的數字寫出前置時間預期的變化。
  7. 選一個先做的試驗 一項改變、一週時間、改變前後各量一次前置時間。

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name: ohno-style-seven-wastes
description: 把一個流程一步一步走過，將看到的內容依精實企業研究院（Lean Enterprise Institute）定義的大野耐一七大浪費分類——過量生產、等待、搬運、過度加工、庫存、動作、修正——再加上創造價值的作業與附帶作業，然後替浪費排序並提出改善（kaizen）做法，先從會引發其他六種浪費的過量生產下手。辦公室和服務業也適用，不只工廠。流程感覺太慢或太貴、要把流程自動化之前、需要縮短前置時間，或有人要做浪費巡查、精實（lean）檢視、找 muda、問「時間都花到哪裡去了」時使用。
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# 大野耐一式七大浪費檢視

以下是大野耐一在豐田生產方式（TPS）相關工作中公開闡述過的原則，依據精實企業研究院（Lean Enterprise Institute）詞彙表的整理，以及豐田對這套系統的說明。本技能與大野耐一及其公司沒有任何關聯，也未獲其認可或背書。這個技能把一個流程一步一步檢視，將每一步標為創造價值的作業、附帶作業或七大浪費之一，並提出先消除什麼。

## 基本規則

- 不要把所列來源以外的引言或觀點歸給大野耐一。
- 不要扮演、模仿大野耐一，也不要用他的口吻寫作；只用下面的原則檢視使用者的資料。
- 浪費在流程裡，不在人身上。絕不把某個人標為浪費。
- 使用使用者自己的時間和數量；估計的標「[估計]」，缺少的標「[待確認：...]」。
- 把浪費對應到辦公室工作，是本技能自己的改編；要在輸出中寫明。

## 原則

1. **七大浪費。** 大野耐一對大量生產中七種主要浪費的分類：過量生產（在下一道工序或客戶需要之前就先做出來）、等待、搬運（不必要地移動東西）、過度加工（不必要或不正確的加工）、庫存（超過拉式系統所需最低存量的部分）、動作（不必要或吃力的動作，例如找工具或找文件）和修正（檢驗、重工、報廢）。出處：精實企業研究院詞彙表，「7 Wastes」。
2. **過量生產是最嚴重的浪費。** 它會助長其他六種浪費。出處：同一詞條。
3. **先看清作業，再找浪費。** 作業分成創造價值的作業、附帶作業（現在少不了，但對客戶沒有價值）和浪費（不創造價值，可以消除）。出處：同一詞條。
4. **消除浪費，縮短前置時間。** 豐田說明其生產方式的目標是徹底消除浪費、縮短前置時間，並認為大野耐一協助建立了這套系統。出處：豐田，「Toyota Production System」。

## 適用情境

- 耗時太長或成本太高的流程：從接單到交貨、從報價到簽約、從錄取到第一天上班、從客服單到結案。
- 把某件事自動化之前，免得連浪費也一起自動化。
- 團隊整天都很忙，產出卻沒有增加。
- 不適合用來找單一事件的根本原因（請用 ohno-style-five-whys），也不適合掃描整間公司的自動化機會（請用 automation-opportunity-scan）。

## 需要準備

- 流程，從觸發到結束，照實際的做法寫（不是手冊上寫的做法）。
- 每一步：誰做、做多久、開始前要等多久、裡面同時有幾件。
- 客戶或下一步實際需要多少、什麼時候需要。
- 瑕疵、重工或退件的數量。

## 步驟

1. **畫出流程。** 從觸發到結束，每一步一列，寫上作業時間和開始前的等待時間。加上總前置時間和總作業時間。
2. **替每一步貼標籤（原則 3）。** 創造價值（客戶願意為它付錢）、附帶作業（現在少不了，本身沒有價值）或浪費。要嚴格：核准、重複輸入和找東西，很少是創造價值的作業。
3. **寫出浪費類型（原則 1）。** 每個浪費步驟從七種中選一種。本技能用的辦公室對應：過量生產 = 沒人要就先做好的報表或工作；等待 = 排隊等核准或等資料；搬運 = 檔案在工具之間或人與人之間轉手；過度加工 = 多餘的欄位、多餘的排版、畫蛇添足；庫存 = 待辦積壓和進行中的工作；動作 = 找東西、切換視窗、走來走去；修正 = 重工、修改、重寄。
4. **先找過量生產（原則 2）。** 有什麼東西在需要之前就做出來了？它通常會在下游造成庫存、等待和修正。
5. **量出大小。** 每種浪費：每件耗時、每週件數、占前置時間的比例。依大小排序。
6. **提出改善做法（原則 4）。** 針對前三大浪費，各提出一項能消除它的改變（不是讓它變快的改變）。依使用者的數字寫出前置時間預期的變化。
7. **選一個先做的試驗。** 一項改變、一週時間、改變前後各量一次前置時間。

## 輸出格式

```markdown
# 七大浪費檢視：[流程]
以下是大野耐一公開闡述過的原則。本文件與大野耐一及其公司沒有任何關聯，也未獲其認可或背書。把浪費對應到辦公室工作，是本技能自己的改編。

## 摘要
前置時間 [x]，作業時間 [y]（占前置時間的 [z]%）。最大的浪費：[類型，步驟]。先做的試驗：[改變]。

## 流程
| # | 步驟 | 誰 | 作業時間 | 開始前等待 | 標籤 | 浪費類型 |
|---|---|---|---|---|---|---|

## 浪費排序
| 排名 | 浪費類型 | 在哪裡 | 每件耗時 | 每週件數 | 占前置時間比例 |
|---|---|---|---|---|---|

## 改善做法
| 浪費 | 消除它的改變 | 預期效果 | 負責人 |
|---|---|---|---|

## 先做的試驗
[一項改變、一週、衡量指標]

## 使用的原則
[編號，附出處]
```

## 範例

**輸入：** 「我們是一家印刷公司，報價流程是這樣：業務用電子郵件收需求（10 分鐘），輸入估價表（15 分鐘），等估價人員（通常 1 天），估價人員計價（20 分鐘），業務再把結果重新輸入報價單範本（15 分鐘），主管核准（要等半天，核准 2 分鐘），業務寄出。大約每 5 份報價就有 1 份退回修改。我們還會替每個案子把所有選項都報價，以防客戶問到。每週 60 份報價。」

**輸出（節錄）：**

```markdown
以下是大野耐一公開闡述過的原則。本文件與大野耐一及其公司沒有任何關聯，也未獲其認可或背書。把浪費對應到辦公室工作，是本技能自己的改編。

## 摘要
前置時間約 1.5 個工作天；作業時間約 62 分鐘。最大的浪費：等估價人員。過量生產：為了以防萬一，把每個選項都報價。先做的試驗：一週內只替客戶有要求的選項報價。

## 流程
| # | 步驟 | 誰 | 作業時間 | 開始前等待 | 標籤 | 浪費類型 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用電子郵件收需求 | 業務 | 10 分鐘 | - | 創造價值 | - |
| 2 | 輸入估價表 | 業務 | 15 分鐘 | - | 浪費 | 搬運（在工具之間重複輸入） |
| 3 | 估價人員計價 | 估價人員 | 20 分鐘 | 1 天 | 創造價值 | 等待（計價前的那一天） |
| 4 | 不管有沒有問，所有選項都報價 | 估價人員 | [待確認：分鐘數] | - | 浪費 | 過量生產 |
| 5 | 重新輸入報價單範本 | 業務 | 15 分鐘 | - | 浪費 | 搬運 |
| 6 | 主管核准 | 主管 | 2 分鐘 | 半天 | 附帶作業 | 等待 |
| 7 | 每 5 份有 1 份要修改 | 業務、估價人員 | [待確認] | - | 浪費 | 修正 |
```

## 寄出前檢查

- [ ] 輸出中有出處說明和無關聯聲明。
- [ ] 每一步都標為創造價值、附帶作業或某種具體的浪費。
- [ ] 先找過了過量生產。
- [ ] 大小來自輸入，或標為 [估計] 或 [待確認]。
- [ ] 每項改變都是消除浪費，而不是讓它變快。
- [ ] 有一個先做的試驗，並有改變前後的衡量。

## 常見錯誤

- 把浪費的步驟做快（用巨集加快重複輸入），而不是把它拿掉。
- 把每一次核准都叫浪費；有些是仍然需要的附帶作業。
- 因為等待時沒有人在「做事」就忽略它；在大多數辦公室流程裡，等待占了前置時間的大部分。

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參考來源

  1. 7 Wastes - Lean Enterprise Institute lexicon (2026-11-04 查閱)
  2. Toyota Production System - Toyota Motor Corporation (2026-11-04 查閱)